Holsanstrich

Alkid (Phthalsäure)-Farben werden mit Alkydharzen hergestellt. Die meisten Alkydharze enthalten Phthalsäureanhydrid in ihrer Zusammensetzung und werden daher Phthalsäureharze genannt. Phthalfarben sind leicht aufzutragen und haben gute spiegelnde Eigenschaften, was ihre Vielseitigkeit unterstreicht. Leider zeigen diese Produkte, wenn sie im Außen verwendet werden, eine Neigung zur Kreidebildung, die durch den Bruch der doppelten-C=C-Bindungen in den Harzmolekülen verursacht wird. Alkidfarben sind chemisch trocknende Produkte, d. h. bei der Bindung vom Sauerstoff aus der Luft dürfen keine zu dicken Schichten verwendet werden, um das Eindringen von Sauerstoff in die inneren Teile der Schicht zu verhindern.

Epoxidharzfarben sind Zweikomponentenfarben, die infolge der chemischen Reaktion zwischen Harz und Härter (vor der Anstrichausführung in entsprechenden Anteilen miteinander vermischt) trocknen. Nach vollständiger Aushärtung ist die Beschichtung sehr hart (Glasbezogene Härte 05, – 0,7) und sehr widerstandsfähig gegen mechanische Einflüsse. Sie weist eine sehr gute Beständigkeit gegen Wasser, Öle, viele Lösungsmittel und Laugen (auch konzentriert) auf. Sie ist jedoch nicht beständig gegen konzentrierte Säuren und UV-Strahlung, daher sollten sie nicht an sonnigen Orten verwendet werden (starke Kreidebildung).

Polyurethanfarben sind auch Zweikomponentenfarben, die chemisch gehärtet werden (auch die Farben mit einem Komponent sind verfügbar, bei der die Luftfeuchtigkeit als Zweitkomponente gilt ). Sie ähneln in ihrer Beständigkeit und mechanischen Eigenschaften dem Epoxidharz, weisen aber unter UV-Einfluss keine Tendenz zur Kreidebildung auf.

Die Nachfrage nach brandschutztechnisch geschützten Konstruktionen auf dem Markt, d. h. solchen, die Stahlbauteile vor den gefährlichen Auswirkungen eines Feuers während eines Brandes schützen, ist im Laufe der Zeit deutlich gestiegen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden unsere Mitarbeiter in Bezug auf die Anwendung von Flammschutzbeschichtungen geschult, was durch Zertifikate von Vertretern der Farbenhersteller bestätigt wird.

Intumeszierende Farben bilden Brandschutzisolierungen, die den Stahlelementen Feuerwiderstandsfähigkeit von R 15 bis R 90 (15 bis 90 Minuten) verleihen können. Diese bewirken, dass sich das Volumen der Beschichtung unter Temperatureinfluss erhöht. Aufgrund der geringen Wärmedurchlässigkeit und Volumenänderungen wird auch die Massivitätkoeffizient des geschützten Bauteils erhöht und die Beschichtung ermöglicht es, den Feuerwiderstand des Stahls zu erreichen.

Die Intumeszenzfarben werden in Sets verkauft, bestehend aus:

• Grundierungsfarbe (Grundierung) -bereitet den Untergrund an die bestmögliche Verbindung mit der Basisfarbe vor,
• Basisfarbe- Eine geeignete Intumeszenzbeschichtung mit Brandschutzeigenschaften,
• Oberflächenfarbe -verleiht ästhetische Eigenschaften dank der entsprechenden Farbtonauswahl.

Einer der wichtigsten Parameter der Intumeszenzbeschichtung ist die Schichtdicke, da sie den Feuerwiderstandsgrad des geschützten Elements direkt beeinflusst. Die Dicke der Beschichtung hängt direkt vom Massivitätskoeffizienten und der kritischen Temperatur ab.

Einige unserer Produkte werden sowohl aus Stahl als auch aus Holz hergestellt, z. B.: Stahl. Bänke, Tore mit Holzfüllungen, schwimmende Plattformen, Gerüste. Durch diese Projekte gewinnen wir immer mehr Erfahrung auf dem Gebiet des Holzschutzes und verleihen der Oberfläche ästhetisches Aussehen und funktionelle Eigenschaften.