Technologia malowania proszkowego

ZWM Dojnikowscy już od ponad 25 lat funkcjonuje na rynku jako liczący się producent wszelkiego rodzaju elementów stalowych. Dynamicznie zmieniający się rynek, a wraz z nim wymagania klientów związane z wyglądem, jakością i estetyką realizowanych w zakładzie usług stały się bodźcem do podjęcia kolejnych kroków związanych z unowocześnieniem i poszerzeniem możliwości produkcyjnych firmy. Aby wyjść naprzeciw wymaganiom klientów z rynku lokalnego, krajowego, a także zagranicznego, podjęto decyzję o uruchomieniu własnej malarni proszkowej, dzięki której od 2011r. zakład posiada możliwość nanoszenia powłok proszkowych na wszelkiego rodzaju elementach metalowych i aluminiowych.

Proces

Lakierowanie proszkowe to jedna z najnowocześniejszych technologii, która pozwala na stworzenie gładkiej i wytrzymałej powierzchni. Polega na naniesieniu farby w postaci proszku na metalowe elementy. Następnie powierzchnia zostaje utwardzona (zazwyczaj metodą termiczną). W ten sposób przygotowane elementy metalowe odznaczają się wyjątkową odpornością na korozję, długą żywotnością oraz estetycznym wyglądem.

Technologia

Malowanie farbami proszkowymi jest realizowane z wykorzystaniem metody natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. Specjalnie przygotowana do tej techniki farba posiada granulację w granicach od ok. 10 µm do ok. 100 µm. Podawanie farby odbywa się przy wspomaganiu sprężonym powietrzem, które stosuje się również do fluidyzacji proszku. W procesie fluidyzacji proszku materiał sypki nabiera cech materiałów ciekłych. Wówczas zawiesina proszku w powietrzu przekształca się w mieszaninę, którą w prosty sposób można zaaplikować poprzez instalacje pneumatyczne.

Wykorzystywany w tym procesie proszek ma własności dielektryczne. Dzięki nim cząstki farby doskonale magazynują ładunki elektryczne, przez co mogą stać się ich nośnikami. W związku z tym elementy malowane proszkowo muszą przewodzić ładunki elektryczne (wystarczy powierzchniowo). W takiej sytuacji naładowane cząstki farby mogą dokładnie przylegać do powierzchni pokrywanego przedmiotu.
Po lakierowaniu farba zostaje utwardzona w wysokiej temperaturze (około 200 °C) lub przy wykorzystaniu innej techniki np. promieniowania UV. Powstałe w ten sposób powłoki dają powierzchnie gładkie bez zacieków i zmarszczeń. Czas potrzebny do całkowitego utwardzenia farby dobierany jest indywidualnie w zależności od masywności malowanych elementów. Po zakończeniu polimeryzacji elementy wyjmowane są z pieca i po ich ostygnięciu nadają się do użytkowania.

 Ekologia

Farby wykorzystywane w procesie malowania proszkowego uchodzą za całkowicie bezpieczne dla ludzi i środowiska. Są zaopatrzone w stosowne atesty, pozwalające na kontakt z żywnością i wodą pitną. W trakcie malowania proszkowego nie stosuje się także szkodliwych rozpuszczalników, a farba zostaje naniesiona jednokrotnie (grubość uzyskanej warstwy jest porównywalna z trzema warstwami farby rozpuszczalnikowej). Także proces utwardzania nie przynosi żadnych szkodliwych skutków ubocznych, ponieważ nie występuje emisja szkodliwych substancji do atmosfery.

Rodzaje farb

Obecnie można dostać wiele rodzajów farb do malowania proszkowego. Najczęściej są to wyroby: epoksydowe, poliestrowe, epoksydowo – poliestrowe, poliuretanowe oraz silikonowe. Współczesny rynek udostępnia tego typu farby w wielu różnych kolorach o rozmaitej strukturze powierzchni w zależności od wymagań klienta. Przykładowo farby „antygraffiti” umożliwiają czyszczenie nawierzchni nawet bardzo silnymi detergentami bez naruszenia powłoki malarskiej. Farby „Cameleony” zmieniają odcień w zależności od ustawienia słońca i kąta padania promieni, a farby antyczne nadają powierzchniom rustykalnego wyglądu. Poza bogatą kolorystyką farby tworzą różne rodzaje powierzchni od gładkiej, cienkiej (kilkanaście mikronów) do struktur pęcherzykowatych.

Rodzaje farb proszkowych i ich zastosowanie:
  1. Farby epoksydowe

Epoksydy to farby, które znajdują zastosowanie tam, gdzie wymagana jest maksymalna odporność na działanie czynników chemicznych. Dodatkowo cechują się dobrą odpornością mechaniczną i antykorozyjną. Stosowane są głównie do malowania elementów wewnątrz pomieszczeń, nienarażonych na działanie warunków atmosferycznych (szczególnie promieniowania UV).

 Cechy farb epoksydowych:

  • Tworzą elastyczne powłoki
  • Wykazują dużą odporność chemiczną
  • Charakteryzują się znaczną odpornością na naprężenia dynamiczne
  • Bardzo dobrze kryją malowane powierzchnie
  • Tworzą trwałe kolory

2. Farby poliestrowe:

Poliestry to specjalistyczne wyroby o wysokiej odporności na działanie środowiska zewnętrznego. Dają ochronno-dekoracyjne powłoki o dobrych właściwościach mechanicznych i doskonałych walorach antykorozyjnych. Przeznaczone są do zastosowań zewnętrznych.

Cechy farb poliestrowych:

  • Wysoka odporność na warunki atmosferyczne
  • Wysoka odporność na promieniowanie UV
  • Trwałe kolory
  • Brak skłonności do kredowania
  • Bardzo dobra przyczepność do podłoża
  • Bardzo dobre krycie

    3. Farby epoksydowo – poliestrowe

Farby epoksydowo – poliestrowe tworzą powłoki o doskonałych właściwościach mechanicznych i dobrej odporności na działanie czynników chemicznych. Połączenie właściwości dwóch żywic pozwoliło na uzyskanie powłok idealnie nadających się do zastosowania wewnątrz budynków. To najczęściej stosowana grupa farb proszkowych w całej Europie.

Cechy farb epoksydowo – poliestrowych:

  • Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne
  • Wysoka odporność na zarysowania
  • Wysoka odporność na ścieranie
  • Trwałe kolory
  • Bardzo dobre krycie
  • Wysoka odporność chemiczne

     4. Farby poliestrowe fasadowe

Ze względu na swoją doskonałą wytrzymałość na czynniki atmosferyczne, temperaturę oraz wysoki stopień elastyczności znajduje szerokie zastosowanie w branży budowlanej, przemyśle części samochodowych oraz produkcji maszyn rolniczych, sprzętu ogrodowego i kempingowego, elementów kuchennych, pieców, zwojów metalowych. Farba jest stosowana przede wszystkim na wyrobach do użytku zewnętrznego.

kolory

Zalety powłok proszkowych:

  • Wszechstronność zastosowania (dzięki możliwości pozyskania powłok o różnych stopniach połysku w szerokiej gamie faktur i struktur, w pełnej kolorystyce RAL);
  • Całkowite utwardzenie farby już po 1h od momentu zakończenia wygrzewania (twardość dotykowa);
  • Gładka powierzchnia, pozbawiona spękań, zacieków, zmarszczeń i pęcherzy;
  • Elastyczność i bardzo dobre właściwości mechaniczne;
  • Możliwość malowania proszkowego bez warstwy podkładowej;
  • Wysoka odporność antykorozyjna – jednokrotne nałożenie farby proszkowej daje grubość powłoki porównywalną z trzema warstwami farby rozpuszczalnikowej;
  • Wysoka odporność chemiczna;
  • Odporność na temperatury przekraczające 100°C;

Obróbka strumieniowo-ścierna

Proces

Obróbka strumieniowo ścierna to proces technologiczny opierający się na oczyszczaniu powierzchni strumieniem sprężonego powietrza wraz z dodatkiem twardych cząsteczek. Zapewnia dokładne oczyszczenie nawet powierzchni trudnodostępnych, takich do których niemożliwe jest dotarcie tradycyjnymi metodami szlifowania.

Zalety obróbki strumieniowo – ściernej (śrutowania)

  • Bardzo dokładne oczyszczenie powierzchni z pozostałości korozji, zanieczyszczeń mineralnych i syntetycznych, np. starych farb;
  • Znaczne rozwinięcie powierzchni – zmatowienie powierzchni poprzez nadanie jej mikroporowatej struktury, z którą farba i powłoki metaliczne (np.cynk) tworzą bardzo trwałe łączenia;
  • W odróżnieniu do piaskowania, proces śrutowania nie pozostawia na powierzchni pozostałości ścierniwa (pyłu). Ścierniwo w naszej komorze jest automatycznie oczyszczane, dzięki czemu wszelkie zanieczyszczenia i pyły zostają odseparowane i usunięte z obiegu;
  • Duża wydajność procesu;
  • Niskie koszty wykonania usługi;

Góra